KMD空心毛球打包机2
四、电气系统
（一）总述 本机电气系统由电动机控制电路和动作控制电路组成。
1、电动机控制电路 采用三相380V交流电源供电，含电源指示及电动机启动、停止控制线路，来控制一台三相异步笼式电动机，型号YQB132S-4,功率5.5KW,转速1440rpm,用来作动力源，驱动一台齿轮泵。
2、动作控制线路 采用变压器将三相380伏电源变成220伏电源，以适应各地区的需要。该线路共有两条，一条控制主副油缸打包，一条控制回程负位。
（二）主要电器元件
1、交流接触器KM型号为CJX1-/380V，通过接触器的吸合和断开来接通式断开电源，以远距离控制电动机的起动和停止。
2、中间继电器J1-J3 型号为JZX-22FD/3Z/220V三只，用来控制电磁铁的得、失电，达到压料、打包和回程复位的目的，并在连续工作中形成自得电路。
3、电磁铁型号为MFB1-90YC，为湿式交流阀用电磁铁，额定电压为220伏，通过电磁铁的得、失电来控制电磁换向阀阀芯换向。
4、按钮SB1-SB3 用于启动、停止电动机和打包动作控制。
（三）气系统说明
1、电源控制采用总电源开关，型号为DZ47-63脱扣器额定电流63A。
2、电动机的直接启动和停止 接通电源，信号灯1HD亮。按压电动机启动按扭SB常开触点闭合，交流接触器KM线圈得电，主触点闭合，同时常开触点闭合形成自保回路，电动机启动；按压电动机停止按扭SB常闭触点断开，交流接触器线圈失电，常开触点断开，主触点断开，电动机停止。
3、急停、点动回程 在此过程中如发现异常情况，轻按一下急停按扭，常开触点断开，打包机在任何时候，任何行程中断工作，再按一次常开触点，闭合。则打包机将点动回程。
五、液压系统
（一）总述 液压系统是本机的中枢控制系统，主要由泵站、阀站、油箱及其管路等组成。
1、泵站 由一台YQB132S-4型电动机（功率5.5KW,额定转速1440rpm）和一台CB-Fc25-FL型齿轮泵（额定排量25ml/r,额定压力16Mpa）组成，放置于油缸上，是系统的动力源。
2、阀站 专门设计有阀块，上面有电液换向阀、电磁溢流阀、压力表等元件，用以调节系统压力和油路换向，观测系统压力，是系统的中枢。
3、油箱 采用钢板焊接而成，容积为63升，可装油液50公斤左右，油箱装有液位温度计（型号YWZ-125T用以观察油位，测量油温）、空气滤清器（型号EF4--50既是进入油箱空气的过滤装置，又是油箱内工作油液的加入口）等辅助液压元件。
4、管路 系统基本管路采用高压无缝钢管，油缸与阀站之间采用高压胶管总成，以便于安装和拆卸。
（二）主要液压元件
1、电磁溢流阀 DBW20B型号用作系统的安全阀，使系统的压力维持恒定，实现调压、稳压和限压。压力的调节通过旋转阀手柄进行。
2、电磁换向阀 型号为4WEH16MA-20/AW220电液换向阀。该阀是靠电磁铁通电吸合时产生推力操纵的直动式换向阀，用以控制液压油的通断和流动方向，从而实现油缸的换向。
3、油泵 型号为CB-Fc25-FL,额定排量25ml/r,公称压力16MPa该泵采用铝合金压铸成形中片，径向密封采用齿顶扫膛，轴向密封采用浮动压力平衡侧板，因而达到高效率，该泵具有体积小、重量轻、效率高、性能好、工作可靠等特点。
（三）液压原理说明（参见液压原理图）
1、空负荷运转 启动电机油泵，电磁铁不得电，换向阀阀芯处于中位，油泵输出的油液在溢流阀调定压力下径电磁换向阀回入油缸，系统卸荷。
2、打包和压料动作 油泵工作，电磁铁得电后，油泵输出的油液在溢流阀调定压力下经电磁换向阀进入辅助油缸后腔，达到一定压力值后，经单向顺序阀进入主油缸后腔。油缸前腔的油经换向阀回入油箱，打包机实现压料和打包动作。
3、回程复位（主油缸回程和压料松开动作），油泵工作，电磁铁得电后，油泵输出的油液在溢流阀调定压力下径电磁换向阀进入主油缸和辅助油缸。前腔，油缸后腔的油径换向阀回入油箱，打包、压料油缸回程。
4、系统压力的调节 按回程按扭（或按压电磁换向阀上电磁铁YV2的调试按扭），使主油缸回程到位，逐步旋转溢流阀手柄，观察压力表示值为4-6Mpa。一般打包时压力可略低于此值。注意最大压力值不允许超过10Mpa。
六、安装与调试
（一）、设备的安装
1、机器在工作时无明显振动，故对基础无其它特殊要求，基础采用180mm厚的混凝土地坪即可。
2、按平面布置示意图将主机在基础上落位，调整水平；
3、清洗各油管及油口接头，按照液压原理图连接管路，在联接油管时勿忘放置密封圈。
4、按电气原理图向按扭站接线，并根据场地情况向配电箱引入电源线。电源线规格不得小于图纸所标注线径。如电源距离设备较远时还需加大线径。
5、断开设备电源。紧固各机械、液压联接部位、使用松动。并检查电气线路联接是否正确。并紧固电气系统各接头处。
（二）调整试车
1、调试前的准备工作
（1）、参照电气原理图、液压原理图等仔细核对各联接是否正确可靠，无松动。
（2）、开启油箱盖上空气滤清器的盖子，向油箱内加注经严格过滤的工作用油（油箱一般在厂内调试完以后放油并清洗），加油量为油箱容量的80%。
（3）、工作油采用68#耐磨液压油。质量指标应符合中华人民共和国GB11118.4--94标准,使用周期为12个月。
*油雾器内的润滑油液位不得低于最低油位线。
（4）、操作者在详细阅读本说明书掌握本机各部分结构及功用，了解电气系统、液压系统工作原理后方可开始操作。
2、空负荷试车
（1）、接通电源，旋松溢流阀手柄，启动电机油泵（采用启动后即停止的方式），看电动机旋向是否与油泵规定旋向一致。如果电机反向，切断电源后改变电源相线以改变电机转向。如果旋向正确，则进一步调试程序。
（2）、启动电机空运转油泵3-5分钟后，按照液压系统中工作原理说明中系统压力的调节方法调节溢流阀之压力，使系统在6Mpa左右稳压溢流（试车时采用低压工作方式，避免调试中发生意外）。
（3）、按液压与电气原理及动作说明要求分别作打包、压料和回程的单次动作试验，其操作规范应与电作说明一致。待动作正确熟练后作空载连续工作试验。
3、负荷试车
空负荷试车正常后可进行负荷试车，负荷试车采用实物打包方式进行。逐步调节系统压力至6MPa，紧固溢流阀手柄上的并紧螺母。
4、系统压力的调整
系统压力的调整 系统压力的调节通过旋转溢流阀手柄来实现，顺时针旋转手柄，系统压力增大，反之逆时针旋转手柄系统压力降低。切记工作压力最高不能超过10MPa。
七、常见故障及排除
机器在工作过程中，如果发现异常情况，应停止工作，查以原因，待故障排除后进行工作。在使用中，可能出现的故障及排除方法见下表：
|
序号 |
故障现象 |
产生原因 |
排 除 方 法 |
|
1 |
油泵启动后无压力 |
溢流阀阀芯卡死，调节 手柄松动，油泵吸不到 油 |
清洗溢流阀，检查阀芯和弹簧；调紧调节手柄，增加油箱油液 |
|
2 |
油泵工作后无动作 |
电磁铁短路；电磁换向阀阀芯卡死 |
更换电磁铁；清洗换向阀 |
|
3 |
油缸在行进中有 “爬行”现象 |
油缸或系统内有空气 |
多次空行程运行排出空气 |
|
4 |
活塞杆拉伤 |
防尘圈老化失效；防尘圈内侵入沙粒切屑等赃物 |
更换防尘圈；清洗更换防尘圈，修磨活塞杆表面拉伤处 |
|
5 |
打包速度变慢，系统压力变小 |
油泵发热，磨损过多 压力降增大 |
修理，更换新泵 |
|
6 |
液压油管有渗漏油 现象 |
管路联接处松动或密封件老化，掉落 |
紧固接头，安装或更换密封圈 |
|
7 |
油泵吸空或有异常 杂音 |
油泵吸油管漏气；油箱 油液补给不足；油箱空气补给不足 |
修复吸油管；加注液压油清洗或更换油箱空气滤清器 |
|
8 |
油泵压力不足或无 压力，油泵发热 |
油泵泵体，磨损太大 |
修理或更换新泵 |
|
9 |
电动机启动困难或 在负荷工作时停止 |
电源缺相或电压太低 |
检查电源 |
在实际工作中产生的问题，可能是有多方面原因造成的，故在出现故障时，应仔细观察并分析其原因，然后着手排除。
八、维护与保养
（一）操作者必须熟悉本设备所用的液压元件、电气元件的作用，熟悉液压系统、电气系统工作原理，掌握系统工作顺序。
（二）操作者要经常监视系统工作状况，观察工作压力和打包速度，以保证工作稳定可靠。
（三）油温低于-5℃时应采取适当措施，提高温度，当油箱内温度高于70℃时应停止机器运行，油温可从液位计上观测。因为油温过低或过高均对设备运行不利。
（四）在开动设备前应检查运动部件和换向阀是否处于原始状态，检查油箱油位，若发现油液异常或油量不足应及时予以更换油液或补充油量。
（五）用户购买设备之后应建立定期维护制度（定期紧固螺钉；油管接头；定期过滤或更换工作用油等）。
（六）为使你的设备能高效运行，请保证液压系统的清洁度。
（七）每天工作结束下班时，请将设备进线电源断开，以免有关电器元件因长时间通电而引起损坏。
（八）吸油滤网每三个检查一次，看其滤网有没有堵死或脱落，有必要时跟换新的吸油滤网；
（九）经常查看管路的接头和油缸并冒出的螺丝是否拧紧，如果有松弛现象应立即拧紧，以免影响设备的正常运转和危及人身安全。
九、密封件表
|
序号 |
代号 |
名称及规格 |
数量 |
材料 |
备注 |
|
1 |
JB/ZQ4265-86 |
格来圈110 |
1 |
PV-4 |
主油缸用 |
|
2 |
JB/ZQ4265-97 |
YXD160 |
2 |
CPU |
压料缸用 |
|
|
|
YXD90 |
1 |
CPU |
主油缸用 |
|
|
|
YXD80 |
1 |
CPU |
主油缸用 |
|
3 |
HG4-337--66 |
V型夹布组合圈90×115×40 |
1 |
TPU |
主油缸用 |
|
4 |
国外标准 |
DH型防尘圈DH90 |
1 |
PV-4 |
主油缸用 |
|
|
|
DH型防尘圈DH70 |
1 |
PV-4 |
压料油缸用 |
|
5 |
GB1235-76 |
O型密封圈φ160×5.7 |
2 |
NBR-4 |
压料缸用 |
|
|
|
O型密封圈φ60×3.1 |
1 |
NBR-4 |
主油缸用 |
|
|
|
O型密封圈φ55×3.1 |
1 |
NBR-4 |
压料缸用 |
十、装箱单
|
序号 |
代号 |
名称 |
数量 |
单位 |
备注 |
|
|
KMD-400G.00 |
空心毛球液压打包机 |
1 |
台 |
|
|
|
KMD-400G.01 |
主机部件 |
1 |
套 |
|
|
|
|
包括：主机结构件，压料油缸，压料板，主压油缸等 |
|
|
|
|
|
KMD-400G.02 |
液压系统，电气系统 |
1 |
套 |
|
|
|
|
包括：油箱，泵站，阀站，电气控制柜，高压胶管等 |
|
|
|
|
|
KMD-400G.BJ |
备品，备件箱 |
1 |
只 |
|
|
|
|
包括：随机工具，随机密封件，技术资料等 |
|
|
|
|
|
KMD-400G.ZL |
技术资料 |
1 |
套 |
|
|
|
|
使用说明书 |
1 |
份 |
|
|
|
|
合格证明书 |
1 |
份 |
|
|
|
|
装箱单 |
1 |
份 |
|
|
|
|
随机工具 |
1 |
套 |
|
|
|
|
随机密封件 |
1 |
套 |
|