树叶打包机
Y81-63 树叶液压打包机
六、润 滑 系 统
正确地按时润滑各传动部位,对于延长机器寿命和保证各运转部位的正常运转起着很重要的作用。本机器的各润滑点如下表:
序号 |
润 滑 点 位 置 |
数量 |
润滑周期 |
润滑脂 |
1 |
门盖锁头座 |
2 |
每班1次 |
30# 机油 |
2 |
门盖后销轴套处 |
2 |
每班1次 |
30# 机油 |
3 |
门盖缸销轴套处 |
2 |
每班1次 |
30# 机油 |
4 |
电动机轴端盖处 |
2 |
每班1次 |
2#钙基润滑脂 |
七、操 作 顺 序
(一)空负荷运转 三个手动换向阀手柄分别处于中位,启动电机此时高压油经阀回入油箱,系统卸荷,油缸不工作。
(二)门盖盖下 将门盖缸阀手柄前推,门盖油缸推动门盖关闭对物料进行初级压缩,锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压力表示值达到系统压力后,将手柄扳至中位,系统卸荷。
(三)侧压缸进 门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位,高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进,侧压头前进对物料进行次级压缩,待油缸行程到位(压力表示值达到系统压力)后将手柄扳至中位。
(四) 主压缸进 侧压缸前进到位后,将主压缸阀手柄扳至前位。主压缸推动主压头前进,对物料进行终极压缩,物料在次最终压缩成型,将手柄扳至中位。
(五) 回程 将主压缸、侧压缸阀手柄依次扳至后位,主、侧压油缸回程,回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位,活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。
(六)停止 将主压缸阀手柄扳至中位。
注:
1、每一动作操作到位,均需将阀手柄还原至中位。
2、 加料时应注意加料量,避免因料太多而造成包块太长而使包块推不出料箱之弊端。
八、一般故障与排除
在工作过程中,如果发现异常情况应停止工作,查明原因,待排除故障后,再进行工作,试车和使用过程中可能发生故障的原因与排除方法见下表:
序号 |
故障现象 |
发生原因 |
排除方法 |
1 |
主压头、侧压头、门盖在运行中有爬行现象 |
缸体系统内有空气 |
多次工作循环运行即可 |
2 |
无动作或有动作时无压力 |
溢流阀阀芯卡死及阀口密封不严调节手柄松动 |
清洗溢流阀、检查阀芯、弹簧、密封件是否损坏,调紧调节手柄 |
4 |
盖板锁头锁不牢 |
盖板限位板下或箱体锁孔内有异物 |
清除异物 |
5 |
油泵噪音大 |
油泵吸空,滤网堵塞,吸油管或泵进油口漏气,柱塞断裂,轴承碎裂 |
清洗或更换滤网,清洗管道;更换柱塞、轴承 |
6 |
液压系统有漏油现象 |
密封件老化、掉落或联接处松动 |
更换、安装密封圈或紧固管接头处 |
7 |
液压管路有振动现象并伴随噪声 |
油管管夹紧固螺栓松动 |
紧固管夹头 |
8 |
油缸有拖油现象或压力不足 |
密封圈老化、导致油缸密封不良 |
更换密封件 |
9 |
油泵不足或无压力 |
油泵泵体、配油盘磨损或柱塞损坏 |
油泵大修或更换新泵 |
10 |
油液呈奶白色乳状 |
油液中有水 |
更换新油 |
九、维护与保养
正确地使用机器设备,认真执行维护保养制度,严格遵守安全操作规程是延长机器使用寿命、提高生产效率和保证安全生产的必要条件。为此,建议用户建立维护保养制度和安全操作规程,操作人员除应熟悉机器结构和操作程序外,还必须注意以下各点:
1、加入油箱内的油液,必须经过严格过滤,并且应经常保持足够的油量,不足时应立即加注油液,避免油泵吸空产生噪声。
2、油箱每半年应清洗并更换新油一次,但第一次清洗过滤油液不能超过一个月,使用过一次的新油液经过严格过滤后允许再用一次。
3、应按要求对机器各润滑处进行润滑。
4、每天下班以后应清理料箱内的杂物并保持设备外观整洁。
5、未经学习,不了解机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器。
6、当出现较严重漏油或工作中发生异常现象时,应立即停车,分析原因排除故障,不得强行带病运转。
7、机器在运转或打包过程中,不得进行修理,不得用手抚摸运动部位,严禁用手或脚在料箱内按压物料。
8、泵、阀、压力表进行调整时,必须要由有经验的技术人员进行,如发现压力表有故障,应立即检查修理或更换新表。
9、用户应根据具体情况,自动制订详细的维护保养和安全操作规程。
十、密 封 件 表
序号 |
代号 |
型号、规格、名称 |
数量 |
材料 |
备注 |
1 |
|
UHS形孔用密封圈UHS125×140×9 |
1 |
聚氨脂-4 |
主压缸 |
|
|
UHS145×160×9 |
1 |
聚氨脂-4 |
侧压缸 |
2 |
|
ST形孔用密封圈(格来圈)140 |
1 |
复合材料 |
主压缸 |
|
|
160 |
1 |
复合材料 |
侧压缸
|
|
|
90 |
1 |
复合材料 |
门盖缸 |
3 |
|
UHS形轴用密封圈UHS90×100×6 |
2 |
聚氨脂-4 |
主压缸 |
|
|
UHS100×115×9 |
2 |
聚氨脂-4 |
侧压缸 |
|
|
UHS70×80×6 |
2 |
聚氨脂-4 |
门盖缸 |
4 |
|
DH形防尘圈DH90 |
1 |
聚氨脂-4 |
主压缸 |
|
|
DH100 |
1 |
聚氨脂-4 |
侧压缸 |
|
|
DH70 |
1 |
聚氨脂-4 |
门盖缸 |
5 |
GB1235—76 |
O型密封圈 50×3.1 |
2 |
橡胶Ⅰ-4 |
门盖缸 |
|
|
70×3.1 |
2 |
橡胶Ⅰ-4 |
主压缸 |
|
|
80×3.1 |
2 |
橡胶Ⅰ-4 |
侧压缸 |
|
|
90×3.1 |
2 |
橡胶Ⅰ-4 |
门盖缸 |
附页:随机工具与随机密封件清单
一、随机工具 |
||||
序号 |
名 称 及 规 格 |
数 量 |
单 位 |
备 注 |
1、 |
扳头12′ |
1 |
把 |
|
2、 |
油壶 |
1 |
只 |
|
3、 |
管子钳 |
1 |
把 |
|
4、 |
内六角扳手5、6、8、10、12、14 |
各1 |
个 |
|
5、 |
十字批 |
1 |
把 |
|
二、随机密封件 |
||||
序号 |
名 称 及 规 格 |
数 量 |
单 位 |
备 注 |
1、 |
组合垫圈14 |
10 |
只 |
|
|
组合垫圈18 |
10 |
只 |
|
|
组合垫圈22 |
10 |
只 |
|
|
组合垫圈27 |
10 |
只 |
|
|
组合垫圈33 |
10 |
只 |
|
|
组合垫圈42 |
10 |
只 |
|
2、 |
O型密封圈12×2.4 |
20 |
只 |
|
|
O型密封圈14×2.4 |
20 |
只 |
|
|
O型密封圈16×2.4 |
20 |
只 |
|
|
O型密封圈20×2.4 |
20 |
只 |
|
|
O型密封圈22×2.4 |
20 |
只 |
|
|
O型密封圈30×3.1 |
20 |
只 |
|
|
O型密封圈35×3.1 |
20 |
只 |
|
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