液压压扁机
液 压 压 扁 机
五、安装与调试
(一)、设备的安装
1、按平面布置示意图将主机在基础上落位,调整水平;
2、将油箱在基础上落位。清洗各油管及油口接头,按照液压原理图连接管路,在联接油管时勿忘放置密封圈。
3、按电气原理图向按扭站接线,并根据场地情况向配电箱引入电源线。电源线规格不得小于图纸所标注线径。如电源距离设备较远时还需加大线径。
4、断开设备电源。紧固各机械、液压联接部位,使不松动。并检查电气线路联接是否正确。并紧固电气系统各接头处。
(二)调整试车
1、 调试前的准备工作
(1)、参照电气原理图、液压原理图等仔细核对各联接是否正确可靠,无松动。
(2)、开启油箱盖上空气滤清器的盖子,向油箱内加注经严格过滤的工作用油(油箱一般在厂内调试完以后放油并清洗),加油量为油箱容量的80%。
(3)、工作油采用耐磨液压油,夏天使用YB-N46#。冬天使用YB-N32#。质量指标应符合中华人民共和国GB11118.4-94标准,使用周期为12个月。液压油的中国标准和相应的国外标准见下表:
ISO VG |
中 国 |
美 国 |
英 国 |
|
GB11118.4--94 |
加德士公司 |
美孚公司 |
壳 牌 |
|
HM 32 |
32#抗磨液压油 |
Rando Oil HD32 |
D.T.E 32 |
Talus 32 |
HM 46 |
46#抗磨液压油 |
Rando Oil HD46 |
D.T.E 32 |
Talus 32 |
2、 负荷试车
(1)、接通电源,旋松溢流阀手柄,启动电机油泵(采用启动后即停止的方式),看电动机旋向是否与油泵规定旋向一致。如果电机反向,切断电源后改变电源相线以改变电机转向。如果旋向正确,则进一步调试程序。
(2)、启动电机空运转油泵3-5分钟后,按照液压系统中工作原理说明中系统压力的调节方法调节溢流阀之压力,使系统在16MPa(主压缸)左右稳压溢流(试车时采用低压工作方式,避免调试中发生意外)。(3)、按液压与电气原理及动作说明要求分别作压扁和回程的单次动作试验,其操作规范应与电气说明一致。待动作正确熟练后作空载连续工作试验。
(4)、操作者在详细阅读本说明书掌握本机各部分结构及功用,了解电气系统、液压系统工作原理后方可开始操作。空负荷试车正常后可进行负荷试车,负荷试车采用实物压扁方式进行。逐步调节系统压力,紧固溢流阀手柄上的并紧螺母。
3、 系统压力的调整
系统压力的调整 系统压力的调节通过旋转溢流阀手柄来实现,顺时针旋转手柄,系统压力增大,反之逆时针旋转手柄系统压力降低。
六、常见故障及排除
机器在工作过程中,如果发现异常情况,应停止工作,查以原因,待故障排除后进行工作。在使用中,可能出现的故障及排除方法见下表。
序号 |
故 障 现 象 |
产 生 原 因 |
排 除 方 法 |
1 |
油泵启动后无压力 |
溢流阀阀芯卡死,调节 手柄松动,油泵吸不到 油 |
清洗溢流阀,检查阀芯和弹簧,调紧调节手柄,增加油箱油液 |
2 |
油缸在行进中有 “爬行”现象 |
油缸或系统内有空气 |
多次空行程运行排出空气 |
3 |
活塞杆拉伤 |
防尘圈老化失效;防尘圈内侵入沙粒切屑等赃物 |
更换防尘圈;清洗更换防尘圈,修磨活塞杆表面拉伤处 |
4 |
压扁速度变慢,系统压力变小 |
油泵发热,磨损过多 压力降增大 |
修理,更换新泵 |
5 |
液压油管有渗漏油 现象 |
管路联接处松动或密封件老化,掉落 |
紧固接头,安装或更换密封圈 |
6 |
油泵吸空或有异常 杂音 |
油泵吸油管漏气;油箱 油液补给不足;油箱空气补给不足 |
修复吸油管;加注液压油清洗或更换油箱空气滤清器 |
7 |
油泵压力不足或无 压力,油泵发热 |
油泵泵体,磨损太大 |
修理或更换新泵 |
8 |
电动机启动困难或 在负荷工作时停止 |
电源缺相或电压太低 |
检查线路 |
在实际工作中产生的问题,可能是有多方面原因造成的,故在出现故障时,应仔细观察并分析其原因,然后着手排除。